પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો ઉદ્યોગમાં પોલિએસ્ટર કલર માસ્ટરબેચની મહત્વપૂર્ણ સ્થિતિ

ચાર પાસાઓમાં પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો ઉદ્યોગમાં પોલિએસ્ટર કલર માસ્ટરબેચની મહત્વપૂર્ણ સ્થિતિ અને કાર્ય:

મુખ્ય પરિણામો નીચે મુજબ છે.

(1) પોલિએસ્ટર કલર માસ્ટરબેચના કલરિંગ ગુણધર્મો ઉત્કૃષ્ટ છે.

કલરન્ટ્સના સંગ્રહ અને ઉપયોગની પ્રક્રિયામાં હવા સાથે સીધો સંપર્ક હોવાને કારણે, ભેજનું શોષણ, ઓક્સિડેશન, એકત્રીકરણ અને અન્ય ઘટનાઓ સરળતાથી થાય છે. કલરન્ટ્સનો સીધો ઉપયોગ પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોની સપાટી પર રંગ બિંદુઓ દેખાશે, રંગનો તબક્કો ઘાટો છે, અને રંગ ઝાંખો સરળ છે. કલર માસ્ટરબેચને ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં મશિન કરવામાં આવ્યું હતું, અને કલરન્ટને શુદ્ધ કરવામાં આવ્યું હતું, અને કલરન્ટ, રેઝિન કેરિયર અને વિવિધ સહાયકોને હવા અને ભેજથી અલગ કરવા માટે સંપૂર્ણપણે મિશ્ર કરવામાં આવ્યા હતા, આમ કલરન્ટની હવામાન પ્રતિરોધકતા વધારે છે અને વિખેરાઈને સુધારે છે. કલરન્ટની કલરિંગ પાવર.

(2) પોલિએસ્ટર કલર માસ્ટરબેચ ડાઉનસ્ટ્રીમ પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા નક્કી કરવા માટેના મુખ્ય પરિબળોમાંનું એક છે.

પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોમાં પોલિએસ્ટર કલર માસ્ટરબેચનું પ્રમાણ સામાન્ય રીતે 2% કરતા વધુ હોય છે. ડાઉનસ્ટ્રીમ એન્ટરપ્રાઇઝમાં ખર્ચ પ્રમાણમાં ઓછો હોવા છતાં, તે પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોની સુંદરતા અને ગુણવત્તા પર મહત્વપૂર્ણ અસર કરે છે. પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો સામાન્ય રીતે મોટા પાયે, સતત ઉત્પાદન હોય છે, જો કલર માસ્ટરબેચનો રંગ તફાવત, વિક્ષેપ, સ્થળાંતર પ્રતિકાર અને અન્ય તકનીકી સૂચકાંકોનો ઉપયોગ પ્રમાણભૂત ન હોય, તો ઘણી વખત ઉત્પાદનોની સંપૂર્ણ બેચના ગુણવત્તા ગ્રેડમાં ઘટાડો થાય છે અથવા તો સ્ક્રેપ પણ થાય છે. , તેથી ડાઉનસ્ટ્રીમ ગ્રાહકો કલર માસ્ટરબેચની ગુણવત્તાના ગ્રેડ અને ગુણવત્તાની સ્થિરતા પર ખૂબ ધ્યાન આપે છે. કલર માસ્ટરબેચ ટેક્નોલોજીના વિકાસ અને ઊંડાણથી પ્લાસ્ટિક પ્રોડક્ટ્સ ઉદ્યોગના તકનીકી પ્રગતિ અને ઔદ્યોગિક અપગ્રેડિંગને પ્રોત્સાહન મળ્યું છે.

(3) પોલિએસ્ટર કલર માસ્ટરબેચ ડાઉનસ્ટ્રીમ પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો ઉદ્યોગના ક્લીનર ઉત્પાદનને પ્રોત્સાહન આપી શકે છે.

પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનમાં કલર માસ્ટરબેચનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ધૂળ, ગટર અને અન્ય પ્રદૂષકોના વિસર્જનને ઘટાડી શકે છે, કર્મચારીઓના સ્વાસ્થ્યનું રક્ષણ કરી શકે છે, પરંતુ રાષ્ટ્રીય ઔદ્યોગિક નીતિ માર્ગદર્શન અને લીલા પર્યાવરણીય સંરક્ષણને અનુરૂપ કલરન્ટનો કચરો પણ ઘટાડી શકે છે. ઉદ્યોગ વલણ. ડાઉનસ્ટ્રીમ પ્લાસ્ટિક પ્રોડક્શન એન્ટરપ્રાઈઝ પરંપરાગત પાવડર કલરિંગ સામગ્રી ઉમેરતી વખતે અને મિશ્રિત કરતી વખતે ધૂળ ઉડવાનું કારણ બને છે, જે ઉત્પાદન કર્મચારીઓના સ્વાસ્થ્યને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે, અને કાર્યકારી વાતાવરણને વારંવાર સાફ કરવાની જરૂર પડે છે, પરિણામે મોટી સંખ્યામાં રંગદ્રવ્ય ગંદાપાણીનું વિસર્જન થાય છે. વધુમાં, રેઝિનમાં પરંપરાગત પાવડરી રંગની સામગ્રીનું વિખેરવું રંગ માસ્ટરબેચ કરતાં વધુ ખરાબ છે, જે સમાન રંગની આવશ્યકતાઓ હેઠળ વધુ ઉમેરા તરફ દોરી જાય છે. જ્યારે પ્રવાહી રંગની સામગ્રી ઉમેરવામાં આવે છે અને મિશ્રિત કરવામાં આવે છે, ત્યારે તે છાંટી અને ઓવરફ્લો કરવા માટે સરળ છે, અને તે સફાઈ દરમિયાન બહાર નીકળી શકે છે, જે સરળતાથી જળ સંસાધનોને પ્રદૂષિત કરી શકે છે.

કલર માસ્ટરબેચ વાહક રેઝિનમાં કલરન્ટનું વિતરણ કરે છે, અને ઉમેરવા અને મિશ્રણની પ્રક્રિયામાં ધૂળ ઓછી હોય છે. કલર માસ્ટરબેચ કલરનો ઉપયોગ કરીને ડાઉનસ્ટ્રીમ પ્રોડક્ટ એન્ટરપ્રાઈઝનું ઉત્પાદન વાતાવરણ સ્વચ્છ છે, સફાઈ સરળ છે અને વેસ્ટ વોટર ડિસ્ચાર્જમાં ઘટાડો થાય છે, જે ડાઉનસ્ટ્રીમ પ્લાસ્ટિક પ્રોડક્ટ્સ પ્રોડક્શન એન્ટરપ્રાઈઝના ક્લીનર ઉત્પાદનના વલણ અને જરૂરિયાતોને અનુરૂપ છે. કલર માસ્ટરબેચમાં સારી વિક્ષેપ છે અને તે કલરન્ટનો કચરો ઘટાડે છે.

(IV) સંકલિત ડાઉનસ્ટ્રીમ ઉપયોગની કિંમતમાં ઘટાડો

પોલિએસ્ટર કલર માસ્ટરબેચનો આકાર રેઝિન પાર્ટિકલ જેવો જ હોવાને કારણે, તે માપવામાં વધુ અનુકૂળ અને સચોટ છે, અને મિશ્રણ કરતી વખતે કન્ટેનરને વળગી રહેતું નથી, તેથી તે કન્ટેનર અને મશીનની સફાઈનો સમય બચાવે છે અને તેમાં વપરાતા કાચા માલનો બચાવ કરે છે. સફાઈ મશીન. ફંક્શનલ કલર માસ્ટરબેચની થોડી માત્રા મોટી સંખ્યામાં રેઝિનમાં ઉમેરવામાં આવે છે અને ઉત્પાદન બનવા માટે એકવાર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. સંશોધિત પ્લાસ્ટિક ટેક્નોલૉજીની તુલનામાં, મોટાભાગની સામગ્રીઓ રેઝિનથી ઉત્પાદનમાં એક ઓછી પ્રક્રિયામાંથી પસાર થાય છે, જે માત્ર પ્રોસેસિંગ ખર્ચને બચાવે છે, પરંતુ ઉત્પાદનની કામગીરીને જાળવી રાખવા માટે વધુ ફાયદાકારક પણ છે. કાર્યાત્મક રંગ માસ્ટરબેચ સંશોધિત પ્લાસ્ટિક માટે ચોક્કસ અવેજી વલણ દર્શાવે છે.